采用3道并条，对防止色纺纱色差及减少疵点有较好的作用。工艺采用顺牵伸，头道并条一般采用较小的总牵伸倍数，要求小于并合数，后区牵伸倍数在1．8倍;二道并条总牵伸倍数与并合数一致，后区牵伸采用1．6倍;三道并条采用带自调匀整装置的并条机，控制条子的质量不匀率在0．2%以下。改造断条自停装置，推荐腈粘纱线将反光式断条自停改为对射式断条自停，避免因深色棉条不反光而误判，产生缺色、少色棉条。另外，佛山腈粘纱线增加接触式断条自停装置，增强断条检测信号，保证色条颜色。由于色棉染色后，纤维表面蜡质损失，可纺性差，因此需要对胶辊进行涂料处理，防止色条黏、缠胶辊，造成缺色。

腈纶防火纱的工艺流程，防火腈纶平均长度51mm,但有70-80mm的长纤维，,断裂强伸长率20.1。与普通腈纶相比，佛山腈粘纱线强力及伸长率均有不同程度下降。原料回潮率10.4，纤维卷曲多，手感发涩、糙。生产前需喷抗静电剂、水进行处理，以增加可纺性，分别用水15、抗静电剂0.5调制的溶液喷洒后放置在房焖置48h,要求房温度控制在30℃左右，喷洒溶液时采用人工逐层铺开，以保证纤维均匀吸附，腈粘纱线价格使原料上机时回潮率达到15-20左右。防火腈纶投入生产后一直处于放湿状态，所以，上机前需要专门拉出一条生产线，各工序机台全部用隔离布单独圈起来，且采用地面洒水、喷洒温水等方法保证车间湿度偏高控制。棉卷、生条、并条、粗纱、细纱等半成品下机台后及时用塑料袋包裹，尽可能减少水份散失。

在打确认样之前应该先弄清楚客户的各种要求，如原样色光偏向，是否有特殊整理，纤维染色用染料是否被指定等。佛山腈粘纱线使用精密电子天平，准确称量、减少误差，使误差降至1%以内。所打样纱线一定要和客户来样或指定样纱支、捻度一致，否则对色不准。这是因为同样情况下纱线越细、捻度越大颜色越深，色光也会改变。一般来说常用的对色光源有：晴天自然北光、D65、TL84、CWF灯。但一定要以客户指定的光源为准，因为在不同光源下产生不同的色光，甚至面目全非，这样就会因色光不同而造成工厂和客户产生分歧。推荐腈粘纱线对色要由专人负责，且目光要统一。因为不同的人在辨色方面有很大差异，目光偏向不同，很难达到色光上的统一。

佛山腈粘纱线生产工艺目前主要使用环锭纺、紧赛纺、涡流纺、气流纺着四种，最常见的就是环锭纺跟涡流纺。腈纶纱原料为石油裂解副产的廉价丙烯,由于聚丙烯睛共聚物加热到230°C以上时,只发生分解而不熔融,因此,它不能像涤纶锦纶纤维那样进行熔融纺丝,而采用溶液纺丝的方法。纺丝可采用干法,也可以用湿法。推荐腈粘纱线干法纺丝速度高, 适于纺制仿真丝织物。十分纺丝适合制短纤维,蓬松柔软,适用制仿毛织物。腈纶耐酸、氧化剂和一般有机溶剂,但不耐碱。腈纶的制成品蓬松性好、保暖性好,手感柔软,有良好的耐气候性和防霉、防蛀虫性能。

色结是由染色的和本色的未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而形成的，颜色显现的棉结。色纺纱中深色纤维含有量在30%及以上时，佛山腈粘纱线明显色结是指深色的大棉结和本色棉结。深色纤维含量在30%以下时，明显色结是指本色的大棉结和深色棉结。明显色结中的大棉结是指粗度达到原纱2.5倍的色结。色纺纱的深色纤维含量或本色纤维含量在15%以下时，其本色纤维或深色束纤维缠于纱上的，推荐腈粘纱线因颜色比较显现，均以明显色结计数。明显色结（粒）等于10块黑板正、反两面10格内明显色结的合计数。

一是，各企业根据当前的流行色而设计出色纺纱的颜色，并编好色号，制成样卡，即通常所说的色卡。色卡多是将色纺纱制成针织布后做成布样卡，也有些是将不同色彩的纱线有序混合后，缠绕在纸板上制成纱样卡。二是，腈粘纱线价格由客户提供或指定颜色的样板，可能是布样、纱样或纸样等，称之为“客户来样”或“客板”。技术开发部门根据本企业的有色原料配出与之相近小样，并编好色号，再送客户确认后，佛山腈粘纱线可称之为“客批样”或“客批板”。根据客户不同要求，它既可能是纱样，也可能是水洗的或未水洗的布样等。色卡和色板都需要妥善保管，紧接其后的是颜色质量控制，它是一个严密而复杂的过程控制。