毛腈纱线厂家 pH值在4～6范围内，大部分染料和纤维性质稳定，理想的在4.5～5.5之间，在实际染色中，采用缓冲体系来保持染浴中pH值的稳定。在玻璃化温度以上时，上染速率会迅速增加，染色温度处于玻璃化温度以上10～15℃时，大部分染料在此范围内完成上染，故为染料集中上染区。潮州毛腈纱线最高染色温度一般控制在98～105℃染色温度对染色饱和值没有显著影响。改善阳离子染料的匀染性能，可分为阳离子型、阴离子、无机缓染剂。阳离子型：争夺染座，延缓上染。阴离子型：形成不稳定染料—助剂复合物，随温度升高，逐渐分解。无机型：弱酸、中性盐（如元明粉），H+抑制纤维酸性基团电离，金属离子优先与纤维上的酸性基团结合，延缓染料上染。

毛腈纱线厂家加强混和作用是色纺纱在清花工艺的重点，为防止产生纤维团，减少原料翻滚，使用多仓混棉机，确保各仓储棉量，以加大延时时差，大容量混合，减少色差产生。另外，纤维经染色后，表面蜡质受到损伤，加之染棉后烘干、打包，潮州毛腈纱线易造成纤维纠结成团块，因此需要增加对色棉的开松作用，将A036C打手转速提高至600r/min，给棉罗拉转速由53r/min降低至35r/min，减小给棉量，有利于将纤维团块进一步开松成细小的纤维束。在成卷时加入同色粗纱3～5根，可以解决黏卷现象，同时减小棉卷定量，利于梳棉机充分梳理，减少色点。

专业毛腈纱线浸染时控制各部位温度的均匀性和适当的升温速率，对产品匀染性至关重要。使用比较广泛而稳妥的染色工艺。严格控制升温速率，缓慢升温，甚至进行分段升温染色，染液良好循环，保持各部位温度及浓度均匀性，毛腈纱线厂家使染料缓慢上染配合使用缓染剂。选择在玻璃化温度以上、染液沸点以下某一固定温度始染，保温45～90min，然后升温至沸作短时间沸染。连续轧染，应用不广泛,主要用于混纺或交织物，以及腈纶毛条或丝束染色。

在打确认样之前应该先弄清楚客户的各种要求，如原样色光偏向，是否有特殊整理，纤维染色用染料是否被指定等。潮州毛腈纱线使用精密电子天平，准确称量、减少误差，使误差降至1%以内。所打样纱线一定要和客户来样或指定样纱支、捻度一致，否则对色不准。这是因为同样情况下纱线越细、捻度越大颜色越深，色光也会改变。一般来说常用的对色光源有：晴天自然北光、D65、TL84、CWF灯。但一定要以客户指定的光源为准，因为在不同光源下产生不同的色光，甚至面目全非，这样就会因色光不同而造成工厂和客户产生分歧。专业毛腈纱线对色要由专人负责，且目光要统一。因为不同的人在辨色方面有很大差异，目光偏向不同，很难达到色光上的统一。

色纺纱是一种新型纱线，因其织成的面料有别于传统的印染布和色织布。用色纺纱制成的织物，不仅色彩多样，给人一种回归大自然朦胧的立体视觉感受，专业毛腈纱线生产过程节能、环保，是流行时尚的主流代表。色纺纱是把两种及以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线。不同的颜色是色纺纱的重要外貌特征。色纺纱的核心竞争力在于不同颜色的纤维混合后的花色效果。这也是一般染色纱（漂染纱）所不能取代的。因此，在色纺纱生产过程中调色对色环节显得尤为重要。。在生产规模一定的情况下，色纺纱厂的整个生产流程中，毛腈纱线厂家往往调色对色环节是流程的瓶颈，因此为确保有序生产和及时交货，调色对色便成了色纺纱厂生产之关键。

所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，毛腈纱线厂家然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。色纺纱是把两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的、具有独特混色效果的纱线。色纺纱的特点不同颜色的纤维采取多种混合纺纱方法，呈现出的色彩自然、时尚，织成的面料具有朦胧的立体效果；纺成的纱不必经过染色处理即可直接用作针织物或机织物，使用无污染；可最大程度控制色差。潮州毛腈纱线用途：适用于针织、毛衫、机织等多种领域，是中高档面料的首选纱线。