平顶山晴纶纱线生产过程中清洁、隔离工作十分重要。品种之间的衔接要加大对原料的检查力度，混棉过程要注意原料的隔离。各工艺品种翻改时，清洁以粘、揩、卷、吸为主，严禁吹、打、拍，以免使纤维转移到相邻机台上，洗车及清洁要彻底，洗车过程要防止飞花。合理管理、使用回花，包括运转生产回花及实验室回花等。品牌晴纶纱线各种容器清洁到位，半制品必须用包布盖住，备用粗纱放入专用的地点和箱子，细纱也要用清洁的布罩起来，另多配置些容器筒管，现场照度要明亮。做好机台之间的隔离工作，从并条工序开始，运转时各机台都应有单独的隔离措施。根据车间气流流动方向，按品种、色系合理安排机台。操作过程中，半制品要先做先用，规范搭用条子、回花，杜绝条子搭错拉错，避免细纱、粗纱生头时纱用错。色系敏感的品种，宜在机台上安装异纤清除功能，电清参数要合理，及时将筒子用塑料袋包装起来运往包装车间。

腈纶纱分棉型腈纶纱和毛型腈纶纱，腈纶纱纤维长度有38mm,51mm,64mm,102mm。其中38mm和51mm代表腈纶短纤，64mm是仿羊绒，102mm是精纺。棉型腈纶纱分固体腈纶纱和膨体腈纶纱，固体腈纶纱又分固体有光腈纶纱和固体半光腈纶纱，膨体腈纶纱也分膨体有光腈纶纱和膨体半光腈纶纱，固体腈纶纱一般用英支表示，大多数都是单纱，例如：A10支，膨体腈纶纱一般用公支表示，大多数都是股线，单纱很少。腈纶纱有棉纺腈纶纱，毛纺腈纶纱，半精纺腈纶纱，精纺腈纶纱，棉纺腈纶纱又有固体腈纶纱、膨体腈纶纱。 品牌晴纶纱线根据工艺不同可分为环锭纺腈纶纱、涡流纺腈纶纱。 平顶山晴纶纱线根据用途不同可分为阻燃腈纶纱、双抗腈纶纱、抗起球腈纶纱、抗静电腈纶纱、发热腈纶纱等。

晴纶纱线批发纺织品的传统生产工艺流程是先纺纱后染色，匹纱、匹布是需要整体染色的，纱布中的纤维是百分之百经过染色的，通常，染整过程不仅需要消耗大量的淡水资源，而且是重污染作业，其废水很难处理，这是纺织行业对环境造成严重污染最重要的方面。色纺颠倒了传统的先纺后染工艺流程，它是先纤维染色，再混和纺纱。大部分色纺产品是不全部用染色纤维的，白棉，即本色棉（或纤维），是色纺中用量最大的一种纤维原料，浅色品种用量比较大，深色品种一般也会用20%左右，当然也有小部分色纺产品是不用的。平顶山晴纶纱线比如常见的浅色棉麻灰纱，一般染色棉仅占10%左右，也就是约90%的棉纤维是不染色的、是纯天然的，由它做成的内衣内裤，相比百分之百经过染色或漂白的内衣内裤，与人的肌肤更具亲和力。本色纤维作为色纺原料有两个作用，一是作为一种颜色（白色），二是用于所有的色纺纱产品的深浅调节。

晴纶纱线批发加强混和作用是色纺纱在清花工艺的重点，为防止产生纤维团，减少原料翻滚，使用多仓混棉机，确保各仓储棉量，以加大延时时差，大容量混合，减少色差产生。另外，纤维经染色后，表面蜡质受到损伤，加之染棉后烘干、打包，平顶山晴纶纱线易造成纤维纠结成团块，因此需要增加对色棉的开松作用，将A036C打手转速提高至600r/min，给棉罗拉转速由53r/min降低至35r/min，减小给棉量，有利于将纤维团块进一步开松成细小的纤维束。在成卷时加入同色粗纱3～5根，可以解决黏卷现象，同时减小棉卷定量，利于梳棉机充分梳理，减少色点。

腈纶防火纱的工艺流程，防火腈纶平均长度51mm,但有70-80mm的长纤维，,断裂强伸长率20.1。与普通腈纶相比，平顶山晴纶纱线强力及伸长率均有不同程度下降。原料回潮率10.4，纤维卷曲多，手感发涩、糙。生产前需喷抗静电剂、水进行处理，以增加可纺性，分别用水15、抗静电剂0.5调制的溶液喷洒后放置在房焖置48h,要求房温度控制在30℃左右，喷洒溶液时采用人工逐层铺开，以保证纤维均匀吸附，晴纶纱线批发使原料上机时回潮率达到15-20左右。防火腈纶投入生产后一直处于放湿状态，所以，上机前需要专门拉出一条生产线，各工序机台全部用隔离布单独圈起来，且采用地面洒水、喷洒温水等方法保证车间湿度偏高控制。棉卷、生条、并条、粗纱、细纱等半成品下机台后及时用塑料袋包裹，尽可能减少水份散失。

品牌晴纶纱线在日常生产过程中，要加强不同色系、品种的管理，防止混色、异色污染。原料入库要分区域堆放，标识清楚、唯一，有专人负责。要有固定原料、半制品、成品运输路线，有专门的运输车辆、罩布、容器。色纺所用的条筒、粗纱管、细纱管需要专人管理，每次使用完，需要清洁。做清洁的工具要区分，避免异色污染。回花、吸风花要拿专门的包装袋装好，标识清楚，注明色号、质量，单独存放，待下次同色号品种纱开纺时，小比例使用。晴纶纱线批发沿每台细纱机间车弄中线自顶到地用尼龙网布制作上部固定、可上下拉起的隔帘，防止异色飞花污染。改进车间空调系统，采用多风机方式，增加送排风口数量，均匀对称布局，提高相对湿度，减少飞花。