混纺纱线,腈纶色纺纱
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青岛品牌晴粘纱线批发

2020-10-08 01:31:07
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当配由同一种纤维原料组成且具有多种颜色组分的色纺纱时,在估计好各颜色组分所占比例而称重配色时无需考虑纤维回潮率,可直接称其干重配色。品牌晴粘纱线当配由多种纤维原料组成且具有多种颜色组分的色纺纱时,在估计好各颜色组份所占干重比例而称重配色时必须考虑纤维回潮率,即称重前先换算出各色纤维在公定回潮率下的公定重量,这样才能保证配色比例正确。晴粘纱线批发将称取好的色纤维均匀混合、梳理、牵伸,最后用手把其搓成纱线进行对色,采用的混合工具为两把一面均贴有梳棉刺辊针布刷子,针向相反,尺寸为:长15 cm ×宽12 cm× 厚2 cm。

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晴粘纱线批发 pH值在4~6范围内,大部分染料和纤维性质稳定,理想的在4.5~5.5之间,在实际染色中,采用缓冲体系来保持染浴中pH值的稳定。在玻璃化温度以上时,上染速率会迅速增加,染色温度处于玻璃化温度以上10~15℃时,大部分染料在此范围内完成上染,故为染料集中上染区。青岛晴粘纱线最高染色温度一般控制在98~105℃染色温度对染色饱和值没有显著影响。改善阳离子染料的匀染性能,可分为阳离子型、阴离子、无机缓染剂。阳离子型:争夺染座,延缓上染。阴离子型:形成不稳定染料—助剂复合物,随温度升高,逐渐分解。无机型:弱酸、中性盐(如元明粉),H+抑制纤维酸性基团电离,金属离子优先与纤维上的酸性基团结合,延缓染料上染。

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腈纶防火纱的工艺流程,防火腈纶平均长度51mm,但有70-80mm的长纤维,,断裂强伸长率20.1。与普通腈纶相比,青岛晴粘纱线强力及伸长率均有不同程度下降。原料回潮率10.4,纤维卷曲多,手感发涩、糙。生产前需喷抗静电剂、水进行处理,以增加可纺性,分别用水15、抗静电剂0.5调制的溶液喷洒后放置在房焖置48h,要求房温度控制在30℃左右,喷洒溶液时采用人工逐层铺开,以保证纤维均匀吸附,晴粘纱线批发使原料上机时回潮率达到15-20左右。防火腈纶投入生产后一直处于放湿状态,所以,上机前需要专门拉出一条生产线,各工序机台全部用隔离布单独圈起来,且采用地面洒水、喷洒温水等方法保证车间湿度偏高控制。棉卷、生条、并条、粗纱、细纱等半成品下机台后及时用塑料袋包裹,尽可能减少水份散失。

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青岛晴粘纱线生产过程中清洁、隔离工作十分重要。品种之间的衔接要加大对原料的检查力度,混棉过程要注意原料的隔离。各工艺品种翻改时,清洁以粘、揩、卷、吸为主,严禁吹、打、拍,以免使纤维转移到相邻机台上,洗车及清洁要彻底,洗车过程要防止飞花。合理管理、使用回花,包括运转生产回花及实验室回花等。品牌晴粘纱线各种容器清洁到位,半制品必须用包布盖住,备用粗纱放入专用的地点和箱子,细纱也要用清洁的布罩起来,另多配置些容器筒管,现场照度要明亮。做好机台之间的隔离工作,从并条工序开始,运转时各机台都应有单独的隔离措施。根据车间气流流动方向,按品种、色系合理安排机台。操作过程中,半制品要先做先用,规范搭用条子、回花,杜绝条子搭错拉错,避免细纱、粗纱生头时纱用错。色系敏感的品种,宜在机台上安装异纤清除功能,电清参数要合理,及时将筒子用塑料袋包装起来运往包装车间。

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