膨体纱染色后或加热后会出现锯齿状,纱线体表呈现膨体效果。固体纱就是加热或染色后不会变形。膨体纱中含有收缩性腈纶,专业腈纶色纺拉毛纱在染色或膨体过程中遇到热湿作用产生收缩,使纱线体表呈现膨体效果,珠海腈纶色纺拉毛纱多用在人造毛皮或毛线编织衫中。固体纱中不含收缩性成份,多用于机织面料。固体棉在高温的情况下不会收缩(即不缩短),而膨体棉在高温作用下会缩短,至于收缩率大小则视纤维本身的特质而定。简单地说:膨体纱染色后或加热后会出现锯齿状,纱线体表呈现膨体效果。固体纱就是加热或染色后不会变形。
在打确认样之前应该先弄清楚客户的各种要求,如原样色光偏向,是否有特殊整理,纤维染色用染料是否被指定等。珠海腈纶色纺拉毛纱使用精密电子天平,准确称量、减少误差,使误差降至1%以内。所打样纱线一定要和客户来样或指定样纱支、捻度一致,否则对色不准。这是因为同样情况下纱线越细、捻度越大颜色越深,色光也会改变。一般来说常用的对色光源有:晴天自然北光、D65、TL84、CWF灯。但一定要以客户指定的光源为准,因为在不同光源下产生不同的色光,甚至面目全非,这样就会因色光不同而造成工厂和客户产生分歧。专业腈纶色纺拉毛纱对色要由专人负责,且目光要统一。因为不同的人在辨色方面有很大差异,目光偏向不同,很难达到色光上的统一。
当配由同一种纤维原料组成且具有多种颜色组分的色纺纱时,在估计好各颜色组分所占比例而称重配色时无需考虑纤维回潮率,可直接称其干重配色。专业腈纶色纺拉毛纱当配由多种纤维原料组成且具有多种颜色组分的色纺纱时,在估计好各颜色组份所占干重比例而称重配色时必须考虑纤维回潮率,即称重前先换算出各色纤维在公定回潮率下的公定重量,这样才能保证配色比例正确。腈纶色纺拉毛纱厂家将称取好的色纤维均匀混合、梳理、牵伸,最后用手把其搓成纱线进行对色,采用的混合工具为两把一面均贴有梳棉刺辊针布刷子,针向相反,尺寸为:长15 cm ×宽12 cm× 厚2 cm。
珠海腈纶色纺拉毛纱染色用原棉最好选用纤维细度偏粗、成熟度好、含杂少的锯齿棉。纤维过细,则染色过程中易结块,在开清棉工序中难以开松,产生大量的棉结、色点,影响纱线外观质量。成熟度好,纤维结晶度高,则着色性强,染色均匀性好。专业腈纶色纺拉毛纱原棉中杂质要少,叶屑等杂质会使其颜色上染到棉纤维上,造成色斑及染色不匀,影响染色效果。染色棉回潮率大小要适中,回潮率过高会增加清梳工序的开松、除杂的难度,还会对染色棉色相造成影响。染色原棉物理指标要求如下:回潮率8%~11%,马克隆值4.3~5.2,棉结≤180粒/g,细度160~180mtex,成熟度0.88~0.96,未成熟纤维含量>6.0%,含杂率>1.7%。
珠海腈纶色纺拉毛纱生产过程中清洁、隔离工作十分重要。品种之间的衔接要加大对原料的检查力度,混棉过程要注意原料的隔离。各工艺品种翻改时,清洁以粘、揩、卷、吸为主,严禁吹、打、拍,以免使纤维转移到相邻机台上,洗车及清洁要彻底,洗车过程要防止飞花。合理管理、使用回花,包括运转生产回花及实验室回花等。专业腈纶色纺拉毛纱各种容器清洁到位,半制品必须用包布盖住,备用粗纱放入专用的地点和箱子,细纱也要用清洁的布罩起来,另多配置些容器筒管,现场照度要明亮。做好机台之间的隔离工作,从并条工序开始,运转时各机台都应有单独的隔离措施。根据车间气流流动方向,按品种、色系合理安排机台。操作过程中,半制品要先做先用,规范搭用条子、回花,杜绝条子搭错拉错,避免细纱、粗纱生头时纱用错。色系敏感的品种,宜在机台上安装异纤清除功能,电清参数要合理,及时将筒子用塑料袋包装起来运往包装车间。
专业腈纶色纺拉毛纱以筒子纱为基础,每批取10块黑板。检验地点的要求:尽量采用北向自然光源,正常检验时,必须有较大的窗户,窗户不能有障碍物,以保证窗内光浅充足。检验光源的要求:一般在不低于400LX照度下(最大不超过800LX)进行,当照度低于400LX时,应加用灯光检验(用青色或白色日光灯管)。光线应从左后方射入,检验面的安放角度应与水平面成45±5°,检验者的影子应避免投射到黑板上。珠海腈纶色纺拉毛纱检验步骤:先将浅蓝色(或其它色)底板插入试样与黑板之间,然后用黑板原片压在试样上进行正、反两面的每格内的明显色结检验。注意点:检验时不得拨翻纱线,视线要与纱条垂直,距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。