膨体腈纶纱线价格加强混和作用是色纺纱在清花工艺的重点,为防止产生纤维团,减少原料翻滚,使用多仓混棉机,确保各仓储棉量,以加大延时时差,大容量混合,减少色差产生。另外,纤维经染色后,表面蜡质受到损伤,加之染棉后烘干、打包,淮安膨体腈纶纱线易造成纤维纠结成团块,因此需要增加对色棉的开松作用,将A036C打手转速提高至600r/min,给棉罗拉转速由53r/min降低至35r/min,减小给棉量,有利于将纤维团块进一步开松成细小的纤维束。在成卷时加入同色粗纱3~5根,可以解决黏卷现象,同时减小棉卷定量,利于梳棉机充分梳理,减少色点。
淮安膨体腈纶纱线染色用原棉最好选用纤维细度偏粗、成熟度好、含杂少的锯齿棉。纤维过细,则染色过程中易结块,在开清棉工序中难以开松,产生大量的棉结、色点,影响纱线外观质量。成熟度好,纤维结晶度高,则着色性强,染色均匀性好。品牌膨体腈纶纱线原棉中杂质要少,叶屑等杂质会使其颜色上染到棉纤维上,造成色斑及染色不匀,影响染色效果。染色棉回潮率大小要适中,回潮率过高会增加清梳工序的开松、除杂的难度,还会对染色棉色相造成影响。染色原棉物理指标要求如下:回潮率8%~11%,马克隆值4.3~5.2,棉结≤180粒/g,细度160~180mtex,成熟度0.88~0.96,未成熟纤维含量>6.0%,含杂率>1.7%。
品牌膨体腈纶纱线浸染时控制各部位温度的均匀性和适当的升温速率,对产品匀染性至关重要。使用比较广泛而稳妥的染色工艺。严格控制升温速率,缓慢升温,甚至进行分段升温染色,染液良好循环,保持各部位温度及浓度均匀性,膨体腈纶纱线价格使染料缓慢上染配合使用缓染剂。选择在玻璃化温度以上、染液沸点以下某一固定温度始染,保温45~90min,然后升温至沸作短时间沸染。连续轧染,应用不广泛,主要用于混纺或交织物,以及腈纶毛条或丝束染色。
主要解决牵伸力与握持力相匹配问题。牵伸力过大会导致浮游纤维提前变速,须条在前罗拉钳口处打滑产生棉结。因此色纺纱的粗纱定量一般偏小掌握,这样细纱总牵伸倍数就会偏小,布面棉结、色点会有所改善。品牌膨体腈纶纱线使用大直径胶辊,重加压,保证纱线条干。检查是否出现锭带滑移、破损、松紧不一、细纱管内积花高等问题。捻度出现偏差,对色纺纱颜色影响很大,捻度偏小,纱体颜色偏浅,反之颜色偏深。另外,弱捻、强捻也会造成布面横档。膨体腈纶纱线价格生产深色品种时需要对胶辊做化学处理,消除深色纤维静电带来的缠绕问题。风箱花应及时掏尽,避免堵塞造成吸棉笛管负压不足。
色结是由染色的和本色的未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而形成的,颜色显现的棉结。色纺纱中深色纤维含有量在30%及以上时,淮安膨体腈纶纱线明显色结是指深色的大棉结和本色棉结。深色纤维含量在30%以下时,明显色结是指本色的大棉结和深色棉结。明显色结中的大棉结是指粗度达到原纱2.5倍的色结。色纺纱的深色纤维含量或本色纤维含量在15%以下时,其本色纤维或深色束纤维缠于纱上的,品牌膨体腈纶纱线因颜色比较显现,均以明显色结计数。明显色结(粒)等于10块黑板正、反两面10格内明显色结的合计数。