膨体纱染色后或加热后会出现锯齿状，纱线体表呈现膨体效果。固体纱就是加热或染色后不会变形。膨体纱中含有收缩性腈纶，推荐晴纶色纺拉毛纱在染色或膨体过程中遇到热湿作用产生收缩，使纱线体表呈现膨体效果，威海晴纶色纺拉毛纱多用在人造毛皮或毛线编织衫中。固体纱中不含收缩性成份，多用于机织面料。固体棉在高温的情况下不会收缩(即不缩短)，而膨体棉在高温作用下会缩短，至于收缩率大小则视纤维本身的特质而定。简单地说：膨体纱染色后或加热后会出现锯齿状，纱线体表呈现膨体效果。固体纱就是加热或染色后不会变形。

推荐晴纶色纺拉毛纱以筒子纱为基础，每批取10块黑板。检验地点的要求：尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障碍物，以保证窗内光浅充足。检验光源的要求：一般在不低于400LX照度下（最大不超过800LX）进行，当照度低于400LX时，应加用灯光检验（用青色或白色日光灯管）。光线应从左后方射入，检验面的安放角度应与水平面成45±5°，检验者的影子应避免投射到黑板上。威海晴纶色纺拉毛纱检验步骤：先将浅蓝色（或其它色）底板插入试样与黑板之间，然后用黑板原片压在试样上进行正、反两面的每格内的明显色结检验。注意点：检验时不得拨翻纱线，视线要与纱条垂直，距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。

采用3道并条，对防止色纺纱色差及减少疵点有较好的作用。工艺采用顺牵伸，头道并条一般采用较小的总牵伸倍数，要求小于并合数，后区牵伸倍数在1．8倍;二道并条总牵伸倍数与并合数一致，后区牵伸采用1．6倍;三道并条采用带自调匀整装置的并条机，控制条子的质量不匀率在0．2%以下。改造断条自停装置，推荐晴纶色纺拉毛纱将反光式断条自停改为对射式断条自停，避免因深色棉条不反光而误判，产生缺色、少色棉条。另外，威海晴纶色纺拉毛纱增加接触式断条自停装置，增强断条检测信号，保证色条颜色。由于色棉染色后，纤维表面蜡质损失，可纺性差，因此需要对胶辊进行涂料处理，防止色条黏、缠胶辊，造成缺色。

腈纶防火纱的工艺流程，防火腈纶平均长度51mm,但有70-80mm的长纤维，,断裂强伸长率20.1。与普通腈纶相比，威海晴纶色纺拉毛纱强力及伸长率均有不同程度下降。原料回潮率10.4，纤维卷曲多，手感发涩、糙。生产前需喷抗静电剂、水进行处理，以增加可纺性，分别用水15、抗静电剂0.5调制的溶液喷洒后放置在房焖置48h,要求房温度控制在30℃左右，喷洒溶液时采用人工逐层铺开，以保证纤维均匀吸附，晴纶色纺拉毛纱批发使原料上机时回潮率达到15-20左右。防火腈纶投入生产后一直处于放湿状态，所以，上机前需要专门拉出一条生产线，各工序机台全部用隔离布单独圈起来，且采用地面洒水、喷洒温水等方法保证车间湿度偏高控制。棉卷、生条、并条、粗纱、细纱等半成品下机台后及时用塑料袋包裹，尽可能减少水份散失。

晴纶色纺拉毛纱批发加强混和作用是色纺纱在清花工艺的重点，为防止产生纤维团，减少原料翻滚，使用多仓混棉机，确保各仓储棉量，以加大延时时差，大容量混合，减少色差产生。另外，纤维经染色后，表面蜡质受到损伤，加之染棉后烘干、打包，威海晴纶色纺拉毛纱易造成纤维纠结成团块，因此需要增加对色棉的开松作用，将A036C打手转速提高至600r/min，给棉罗拉转速由53r/min降低至35r/min，减小给棉量，有利于将纤维团块进一步开松成细小的纤维束。在成卷时加入同色粗纱3～5根，可以解决黏卷现象，同时减小棉卷定量，利于梳棉机充分梳理，减少色点。