腈纶防火纱的工艺流程，防火腈纶平均长度51mm,但有70-80mm的长纤维，,断裂强伸长率20.1。与普通腈纶相比，焦作双抗晴纶包芯纱强力及伸长率均有不同程度下降。原料回潮率10.4，纤维卷曲多，手感发涩、糙。生产前需喷抗静电剂、水进行处理，以增加可纺性，分别用水15、抗静电剂0.5调制的溶液喷洒后放置在房焖置48h,要求房温度控制在30℃左右，喷洒溶液时采用人工逐层铺开，以保证纤维均匀吸附，双抗晴纶包芯纱批发使原料上机时回潮率达到15-20左右。防火腈纶投入生产后一直处于放湿状态，所以，上机前需要专门拉出一条生产线，各工序机台全部用隔离布单独圈起来，且采用地面洒水、喷洒温水等方法保证车间湿度偏高控制。棉卷、生条、并条、粗纱、细纱等半成品下机台后及时用塑料袋包裹，尽可能减少水份散失。

焦作双抗晴纶包芯纱染色用原棉最好选用纤维细度偏粗、成熟度好、含杂少的锯齿棉。纤维过细，则染色过程中易结块，在开清棉工序中难以开松，产生大量的棉结、色点，影响纱线外观质量。成熟度好，纤维结晶度高，则着色性强，染色均匀性好。品牌双抗晴纶包芯纱原棉中杂质要少，叶屑等杂质会使其颜色上染到棉纤维上，造成色斑及染色不匀，影响染色效果。染色棉回潮率大小要适中，回潮率过高会增加清梳工序的开松、除杂的难度，还会对染色棉色相造成影响。染色原棉物理指标要求如下:回潮率8%～11%，马克隆值4．3～5．2，棉结≤180粒/g，细度160～180mtex，成熟度0．88～0．96，未成熟纤维含量＞6．0%，含杂率＞1．7%。

品牌双抗晴纶包芯纱浸染时控制各部位温度的均匀性和适当的升温速率，对产品匀染性至关重要。使用比较广泛而稳妥的染色工艺。严格控制升温速率，缓慢升温，甚至进行分段升温染色，染液良好循环，保持各部位温度及浓度均匀性，双抗晴纶包芯纱批发使染料缓慢上染配合使用缓染剂。选择在玻璃化温度以上、染液沸点以下某一固定温度始染，保温45～90min，然后升温至沸作短时间沸染。连续轧染，应用不广泛,主要用于混纺或交织物，以及腈纶毛条或丝束染色。

双抗晴纶包芯纱批发纺织品的传统生产工艺流程是先纺纱后染色，匹纱、匹布是需要整体染色的，纱布中的纤维是百分之百经过染色的，通常，染整过程不仅需要消耗大量的淡水资源，而且是重污染作业，其废水很难处理，这是纺织行业对环境造成严重污染最重要的方面。色纺颠倒了传统的先纺后染工艺流程，它是先纤维染色，再混和纺纱。大部分色纺产品是不全部用染色纤维的，白棉，即本色棉（或纤维），是色纺中用量最大的一种纤维原料，浅色品种用量比较大，深色品种一般也会用20%左右，当然也有小部分色纺产品是不用的。焦作双抗晴纶包芯纱比如常见的浅色棉麻灰纱，一般染色棉仅占10%左右，也就是约90%的棉纤维是不染色的、是纯天然的，由它做成的内衣内裤，相比百分之百经过染色或漂白的内衣内裤，与人的肌肤更具亲和力。本色纤维作为色纺原料有两个作用，一是作为一种颜色（白色），二是用于所有的色纺纱产品的深浅调节。

所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，双抗晴纶包芯纱批发然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。色纺纱是把两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的、具有独特混色效果的纱线。色纺纱的特点不同颜色的纤维采取多种混合纺纱方法，呈现出的色彩自然、时尚，织成的面料具有朦胧的立体效果；纺成的纱不必经过染色处理即可直接用作针织物或机织物，使用无污染；可最大程度控制色差。焦作双抗晴纶包芯纱用途：适用于针织、毛衫、机织等多种领域，是中高档面料的首选纱线。