色结是由染色的和本色的未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而形成的,颜色显现的棉结。色纺纱中深色纤维含有量在30%及以上时,无锡腈纶纱线明显色结是指深色的大棉结和本色棉结。深色纤维含量在30%以下时,明显色结是指本色的大棉结和深色棉结。明显色结中的大棉结是指粗度达到原纱2.5倍的色结。色纺纱的深色纤维含量或本色纤维含量在15%以下时,其本色纤维或深色束纤维缠于纱上的,品牌腈纶纱线因颜色比较显现,均以明显色结计数。明显色结(粒)等于10块黑板正、反两面10格内明显色结的合计数。
品牌腈纶纱线浸染时控制各部位温度的均匀性和适当的升温速率,对产品匀染性至关重要。使用比较广泛而稳妥的染色工艺。严格控制升温速率,缓慢升温,甚至进行分段升温染色,染液良好循环,保持各部位温度及浓度均匀性,腈纶纱线批发使染料缓慢上染配合使用缓染剂。选择在玻璃化温度以上、染液沸点以下某一固定温度始染,保温45~90min,然后升温至沸作短时间沸染。连续轧染,应用不广泛,主要用于混纺或交织物,以及腈纶毛条或丝束染色。
品牌腈纶纱线在日常生产过程中,要加强不同色系、品种的管理,防止混色、异色污染。原料入库要分区域堆放,标识清楚、唯一,有专人负责。要有固定原料、半制品、成品运输路线,有专门的运输车辆、罩布、容器。色纺所用的条筒、粗纱管、细纱管需要专人管理,每次使用完,需要清洁。做清洁的工具要区分,避免异色污染。回花、吸风花要拿专门的包装袋装好,标识清楚,注明色号、质量,单独存放,待下次同色号品种纱开纺时,小比例使用。腈纶纱线批发沿每台细纱机间车弄中线自顶到地用尼龙网布制作上部固定、可上下拉起的隔帘,防止异色飞花污染。改进车间空调系统,采用多风机方式,增加送排风口数量,均匀对称布局,提高相对湿度,减少飞花。
腈纶纱线批发 pH值在4~6范围内,大部分染料和纤维性质稳定,理想的在4.5~5.5之间,在实际染色中,采用缓冲体系来保持染浴中pH值的稳定。在玻璃化温度以上时,上染速率会迅速增加,染色温度处于玻璃化温度以上10~15℃时,大部分染料在此范围内完成上染,故为染料集中上染区。无锡腈纶纱线最高染色温度一般控制在98~105℃染色温度对染色饱和值没有显著影响。改善阳离子染料的匀染性能,可分为阳离子型、阴离子、无机缓染剂。阳离子型:争夺染座,延缓上染。阴离子型:形成不稳定染料—助剂复合物,随温度升高,逐渐分解。无机型:弱酸、中性盐(如元明粉),H+抑制纤维酸性基团电离,金属离子优先与纤维上的酸性基团结合,延缓染料上染。