色纺纱的原料就是一些五颜六色的散纤维，包括染过色的和自身就带色的（如彩棉、彩涤纶等）。这些原料的颜色是决定色纺纱最终颜色的主要因素，控制好它们的颜色，是色纺纱厂的调色对色环节能顺利进行的关健。推荐双抗腈纶包芯纱色卡是检验控制这些原料颜色的标准。在色纺纱厂，原料颜色检验是进货检验中的重要一环。每批原料都应留样封存，以便颜色的追踪和跟进。进货检验时应在标准化的条件和统一的操作方法下进行，如灯源、操作方法，尤其散纤维的松散状态和回潮率，都会影响颜色。没有标准的对色方法，就不可能有效地控制散纤维的颜色。驻马店双抗腈纶包芯纱有些工厂将散纤维作成一小缕纱或织成小袜筒进行对色，尽管工作量大了点，但不失为目前行之有效的办法。对于一些不用染色的原棉或化纤，也不容忽视，往往它们用量大、批量多，颜色难控制。

当配由同一种纤维原料组成且具有多种颜色组分的色纺纱时，在估计好各颜色组分所占比例而称重配色时无需考虑纤维回潮率，可直接称其干重配色。推荐双抗腈纶包芯纱当配由多种纤维原料组成且具有多种颜色组分的色纺纱时，在估计好各颜色组份所占干重比例而称重配色时必须考虑纤维回潮率，即称重前先换算出各色纤维在公定回潮率下的公定重量，这样才能保证配色比例正确。双抗腈纶包芯纱厂家将称取好的色纤维均匀混合、梳理、牵伸，最后用手把其搓成纱线进行对色，采用的混合工具为两把一面均贴有梳棉刺辊针布刷子，针向相反，尺寸为：长15 cm ×宽12 cm× 厚2 cm。

腈纶防火纱的工艺流程，防火腈纶平均长度51mm,但有70-80mm的长纤维，,断裂强伸长率20.1。与普通腈纶相比，驻马店双抗腈纶包芯纱强力及伸长率均有不同程度下降。原料回潮率10.4，纤维卷曲多，手感发涩、糙。生产前需喷抗静电剂、水进行处理，以增加可纺性，分别用水15、抗静电剂0.5调制的溶液喷洒后放置在房焖置48h,要求房温度控制在30℃左右，喷洒溶液时采用人工逐层铺开，以保证纤维均匀吸附，双抗腈纶包芯纱厂家使原料上机时回潮率达到15-20左右。防火腈纶投入生产后一直处于放湿状态，所以，上机前需要专门拉出一条生产线，各工序机台全部用隔离布单独圈起来，且采用地面洒水、喷洒温水等方法保证车间湿度偏高控制。棉卷、生条、并条、粗纱、细纱等半成品下机台后及时用塑料袋包裹，尽可能减少水份散失。

腈纶具有优良的性能，由于其性质接近羊毛，故有“合成羊毛”之称。通常，驻马店双抗腈纶包芯纱在日常生活中，我们给商家购买纤维时，都会俗称腈纶。腈纶合成纤维含有或含量大于85的共聚物。腈纶可与羊毛混纺，产品大多用于民用方面，如毛线、毛毯、针织运动服、蓬布、窗帘、人造毛皮、长毛绒、膨体纱、水龙带、阳伞布等。推荐双抗腈纶包芯纱根据不怕虫蛀等不同优点的用途的要求可纯纺或与纤维混纺，各种规格的中粗绒线和细绒线“开司米”。 腈纶具有的热延伸性，适用于制作膨体纱、毛线、针织物和人造毛皮等制品。腈纶纤维其性能后，手感柔软，易于染色，色泽鲜艳。弹性不如羊毛、涤纶等纤维，尤其是反复拉伸后，剩余变形较大。所以用腈纶制作的衣服袖口、领口处易变形。腈纶的吸湿性低于锦纶，易产生静电和起毛起球。腈纶的导热系数低、质地轻，所以保暖性好，同时具有的耐日光性，防虫蛀和霉菌，广泛用于针织服装。可用分散染料，阳离子染料和酸性染料染色。

色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，推荐双抗腈纶包芯纱颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，驻马店双抗腈纶包芯纱具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和。用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次。

驻马店双抗腈纶包芯纱染色用原棉最好选用纤维细度偏粗、成熟度好、含杂少的锯齿棉。纤维过细，则染色过程中易结块，在开清棉工序中难以开松，产生大量的棉结、色点，影响纱线外观质量。成熟度好，纤维结晶度高，则着色性强，染色均匀性好。推荐双抗腈纶包芯纱原棉中杂质要少，叶屑等杂质会使其颜色上染到棉纤维上，造成色斑及染色不匀，影响染色效果。染色棉回潮率大小要适中，回潮率过高会增加清梳工序的开松、除杂的难度，还会对染色棉色相造成影响。染色原棉物理指标要求如下:回潮率8%～11%，马克隆值4．3～5．2，棉结≤180粒/g，细度160～180mtex，成熟度0．88～0．96，未成熟纤维含量＞6．0%，含杂率＞1．7%。