清远晴纶色纺拉毛纱生产过程中清洁、隔离工作十分重要。品种之间的衔接要加大对原料的检查力度,混棉过程要注意原料的隔离。各工艺品种翻改时,清洁以粘、揩、卷、吸为主,严禁吹、打、拍,以免使纤维转移到相邻机台上,洗车及清洁要彻底,洗车过程要防止飞花。合理管理、使用回花,包括运转生产回花及实验室回花等。品牌晴纶色纺拉毛纱各种容器清洁到位,半制品必须用包布盖住,备用粗纱放入专用的地点和箱子,细纱也要用清洁的布罩起来,另多配置些容器筒管,现场照度要明亮。做好机台之间的隔离工作,从并条工序开始,运转时各机台都应有单独的隔离措施。根据车间气流流动方向,按品种、色系合理安排机台。操作过程中,半制品要先做先用,规范搭用条子、回花,杜绝条子搭错拉错,避免细纱、粗纱生头时纱用错。色系敏感的品种,宜在机台上安装异纤清除功能,电清参数要合理,及时将筒子用塑料袋包装起来运往包装车间。
采用3道并条,对防止色纺纱色差及减少疵点有较好的作用。工艺采用顺牵伸,头道并条一般采用较小的总牵伸倍数,要求小于并合数,后区牵伸倍数在1.8倍;二道并条总牵伸倍数与并合数一致,后区牵伸采用1.6倍;三道并条采用带自调匀整装置的并条机,控制条子的质量不匀率在0.2%以下。改造断条自停装置,品牌晴纶色纺拉毛纱将反光式断条自停改为对射式断条自停,避免因深色棉条不反光而误判,产生缺色、少色棉条。另外,清远晴纶色纺拉毛纱增加接触式断条自停装置,增强断条检测信号,保证色条颜色。由于色棉染色后,纤维表面蜡质损失,可纺性差,因此需要对胶辊进行涂料处理,防止色条黏、缠胶辊,造成缺色。
色结是由染色的和本色的未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而形成的,颜色显现的棉结。色纺纱中深色纤维含有量在30%及以上时,清远晴纶色纺拉毛纱明显色结是指深色的大棉结和本色棉结。深色纤维含量在30%以下时,明显色结是指本色的大棉结和深色棉结。明显色结中的大棉结是指粗度达到原纱2.5倍的色结。色纺纱的深色纤维含量或本色纤维含量在15%以下时,其本色纤维或深色束纤维缠于纱上的,品牌晴纶色纺拉毛纱因颜色比较显现,均以明显色结计数。明显色结(粒)等于10块黑板正、反两面10格内明显色结的合计数。
加强分梳以有效排除色点、杂质是梳棉工艺重点,紧隔距有利于强分梳,锡林/盖板隔距为0.18、0.15、0.15、0.15、0.18mm,盖板线速度提高至340mm/min;给棉板/刺辊隔距为0.18mm,加强预分梳;增加前后固定盖板,品牌晴纶色纺拉毛纱有利于纤维的导向及细致梳理,同时加装棉网清洁器,有效清除大的棉结、杂质及部分短绒;清远晴纶色纺拉毛纱采用轻定量慢速度工艺,生条定量16g/5m,出条速度49m/min。另外梳棉后部落棉需要逐台调整一致,防止个别机台存在落棉太差,造成色差。
主要解决牵伸力与握持力相匹配问题。牵伸力过大会导致浮游纤维提前变速,须条在前罗拉钳口处打滑产生棉结。因此色纺纱的粗纱定量一般偏小掌握,这样细纱总牵伸倍数就会偏小,布面棉结、色点会有所改善。品牌晴纶色纺拉毛纱使用大直径胶辊,重加压,保证纱线条干。检查是否出现锭带滑移、破损、松紧不一、细纱管内积花高等问题。捻度出现偏差,对色纺纱颜色影响很大,捻度偏小,纱体颜色偏浅,反之颜色偏深。另外,弱捻、强捻也会造成布面横档。晴纶色纺拉毛纱厂家生产深色品种时需要对胶辊做化学处理,消除深色纤维静电带来的缠绕问题。风箱花应及时掏尽,避免堵塞造成吸棉笛管负压不足。