加强分梳以有效排除色点、杂质是梳棉工艺重点，紧隔距有利于强分梳，锡林/盖板隔距为0．18、0．15、0．15、0．15、0．18mm，盖板线速度提高至340mm/min;给棉板/刺辊隔距为0．18mm，加强预分梳;增加前后固定盖板，专业腈纶色纺纱有利于纤维的导向及细致梳理，同时加装棉网清洁器，有效清除大的棉结、杂质及部分短绒;枣庄腈纶色纺纱采用轻定量慢速度工艺，生条定量16g/5m，出条速度49m/min。另外梳棉后部落棉需要逐台调整一致，防止个别机台存在落棉太差，造成色差。

采用3道并条，对防止色纺纱色差及减少疵点有较好的作用。工艺采用顺牵伸，头道并条一般采用较小的总牵伸倍数，要求小于并合数，后区牵伸倍数在1．8倍;二道并条总牵伸倍数与并合数一致，后区牵伸采用1．6倍;三道并条采用带自调匀整装置的并条机，控制条子的质量不匀率在0．2%以下。改造断条自停装置，专业腈纶色纺纱将反光式断条自停改为对射式断条自停，避免因深色棉条不反光而误判，产生缺色、少色棉条。另外，枣庄腈纶色纺纱增加接触式断条自停装置，增强断条检测信号，保证色条颜色。由于色棉染色后，纤维表面蜡质损失，可纺性差，因此需要对胶辊进行涂料处理，防止色条黏、缠胶辊，造成缺色。

腈纶色纺纱价格在色纺纱生产中，配色比例就是各色纤维组分与整个配色组分的干质量百分比，用质量百分比来表示。专业腈纶色纺纱当配由同一种纤维原料组成且具有多种颜色组分的色纺纱时，在估计好各颜色组分所占比例而称量配色时无需考虑纤维回潮率，可直接称其干质量配色。当配由多种纤维原料组成且具有多种颜色组分的色纺纱时，在估计好各颜色组分所占干质量比例而称量配色时必须考虑纤维回潮率，即称量前先换算出各色纤维在公定回潮率下的公定质量，这样才能保证配色比例正确。

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