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腈纶色纺纱打样操作
打样操作同样要求标准化、规范化。打样通常可分 2 种：一种是打小样，另一种是打生产样。
打小样，常常只用 100 g 原料，要求精耕细作，否则，出来的颜色不会有代表性，只会给调色员们会带来误导，浪费调色时间，甚至影响颜色质量。打小样就是将不同色棉，按一定比例称准配成一定重量，扯松后逐层铺开、混匀后，按一定的工艺流程上车纺成所要求的细纱，有必要的再在圆机上织出长约 30 cm 的汗布，与标样对照，一般要反复调整多次才能达到与标样色光对照 4 级以上。
打小样分 2 个方面，一是打本公司色号，二是打客户来样。也就说，要求小样操作人员，每一步都按规范操作，包括称料、撕料、混料、喂料、清理、纺纱、织布（袜）等等。
生产样是生产前的大样，相当于作原坯纱时的试纺样，或叫先锋样。其出来的颜色较具代表性（投料数量越多，越具代表性）。而且生产过程是在生产车间进行，所有的操作法和工艺设定均与正常生产时相同。有些工厂是由专人负责，相当于一个先锋小部队，从前到后（包括织布样），负责到底。也有些工厂是由各工序的分工合作完成的。
无论哪一种组织生产方式，要保证生产样的准确性，规范操作是必不可少的一环。其中关健的是混棉及并条混色的均匀程度，要通过一些试验后制定方案。例如混棉就有很多种方式，有人工混棉、专用机器混棉、过两遍清花设备等混棉方式。根据它们的优缺点结合各厂的品种、设备及场所情况，可采用不同的方式。
值得注意的是 2 个质量控制点，一是，混棉后，混棉的质量需设定专人严格检验，包括原料颜色、配比、均匀程度等；二是，在条混后的后一道并条（末并条），这时的纱条基本上能代表成纱的颜色，在后道工序中除了支数、捻度能轻微影响颜色外，其它因素可忽略不计。在末并条中取样，也有一定的讲究，应规定取样的时间、数量、标识方法等。同样，在这个关键监控点上要设专业人员对色把关。
